那年,我應邀去日本一家制造汽車的企業考察,當參觀到制造板簧的工序時,一名操作工人鉆錯了孔。 這事正巧被工長看到了,打電話找來設計人員,把情況跟設計人員說了。剛說完,設計人員便一口承認自己的設計有問題,說自己的設計應該想到這些問題才對。我是搞設計的,覺得這樣成熟的工藝,又干了這么多年,干錯了,應該屬于操作工的失誤,怎么把責任推到設計人員的頭上呢?我正納悶之際,工長已經叫停了這項工作,我感到奇怪,就問:“工作怎么說停就停了呢?”工長答:“設計有問題,就應該停。” 我一直很關心這件事,想知道日本人是怎么處理此事的。幾天后,我又去那家企業,專門去看那套模具,沒想到,模具已經重新改裝過了,這次改裝的模具,就算工人放錯板簧也進不到模具里面去,徹底解決了工裝問題。 在贊賞日本人效率的同時,我深感慚愧,在國內,這樣的事經常碰到,像這樣的錯誤,對產品質量又沒有多么大的影響,若工長沒看見,操作工就會悄悄地處理掉;若被工長看到了,多數情況下,對操作工一番教育,最多一罰了之。對比之下,日本人面對這種錯誤,處理的方法就大相徑庭了,他們會把這種責任一查到底。錯不要緊,但必須弄明白這事究竟錯在哪。找出源頭,才能徹底解決。 我終于明白了,這是一個理念問題,也就是我們跟日本人的經營理念有區別,我們處理的是表面,而日本人處理的是問題的根本。
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